Качественная сушка должна быть экономически выгодной

Невозможно сегодня представить себе современное лесопильное предприятие без сушильного комплекса. Качественные сушильные мощности способны значительно расширить возможности лесозавода — причем, не только по вариантам конечной влажности (до 18, 16, 14, 12% и даже 8%), но и по качеству продукции.

Сушка с режимами кондиционирования, с выравниванием начальной влажности материала обеспечивает его равномерную конечную влажность, что является основным требованием по качеству, выдвигаемым покупателями пиломатериалов. Более мягкие, гибкие режимы сушки позволяют значительно снизить процент дефектов — покоробленность, трещины, деформация.


Цель: снизить энергоемкость 

При всех позитивных моментах сушка — процесс энергоемкий, поэтому выбирая сушильные камеры, необходимо знать, на что конкретно обратить внимание, чтобы в дальнейшем сэкономить на энергопотреблении, даже если это влечет за собой увеличение объема первоначальных инвестиций. 

Так, размеры камер играют важную роль в уменьшении потерь давления воздуха в процессе сушки. Пространство для установки вентиляторов должно быть достаточным для свободного движения потока воздуха, что позволяет снизить его сопротивление при прохождении через теплообменники, а значит уменьшить потери давления воздуха. Это значительно сократит объемы энергопотребения при сушке. На стабильность потока воздуха, проходящего через штабель, также влияет и расстояние между воротами камеры и штабелем.

Рассмотрим разницу в потерях давления воздуха при прохождении через теплообменник. Для больших теплообменников при объеме проходящего воздуха ок. 250 тыс. м3/ч потери составляют порядка 50 Па. Сравнивая эту цифру с показателями потерь давления воздуха для малых теплообменников (для достижения необходимого производственного результата они должны быть многорядными), получим следующие данные: потери давления составят до 150 Па. Так, в результате использования больших теплообменников получаем порядка 10 кВт сэкономленной электроэнергии. При работе камер в течение ~7000 часов в год, экономия составит 70 МВт/ч. При расчетной стоимости киловатт-часа в 4,5 рубля экономия на каждую камеру составит более 300 тысяч рублей/год.

Использование рекуператоров тепла — еще один фактор сокращения энергоемкости сушки. К примеру, сушка 50 мм соснового пиломатериала  до 18% в камере периодического действия требует ~250 кВт/ч/м3 теплоэнергии, тогда как система рекуперации тепла позволяет снизить этот показатель до 210 кВт/ч/м3. При объеме загрузки камеры 100 м3 и времени сушки ~100 часов, экономия потребляемой энергии в год составит до 280 МВт/ч — в денежном выражении около 450 000 рублей (при расчетной стоимости теплоэнергии 1600 рублей/МВт/ч).

Проведем аналогичные расчеты для туннельной сушки. При сушке 25 мм соснового пиломатериала  до 18% в туннеле получим, что разница в потреблении теплоэнергии туннелем с системой рекуперации тепла и без нее составит до 5 млн рублей в год для одного туннеля.  


Сделать правильный выбор 

Планируя участок сушки, важно правильно выбрать тип камеры. Камеры периодического действия сконструированы для небольших партий пиломатериала, независимо от его размеров, породы и конечной влажности, обеспечивая гибкость производства. Что касается туннелей (двухфазных камер непрерывного действия), они более предназначены для крупномасштабного производства — наилучшие (в т. ч. и с экономической точки зрения) результаты достигаются при сушке материала одного размера, породы и требуемой конченой влажности; смена сушильных партий обычно происходит автоматически.

Возможности камерной и туннельной сушки объединены в многофункциональных сушильных камерах. Такие камеры — идеальный вариант для предприятий, где в основном требуется туннельная сушка, однако периодически возникает необходимость выполнения  какого-либо спецзаказа (толстый брус, половая доска и т. п.), для чего требуется именно камерная сушка. Возможность перевести многофункциональную камеру на режим камерной сушки делает ее отличной альтернативой стандартным камерным сушилкам, которые не планируется использовать в полном объеме.  

Примером многофункциональной сушильной камеры является HEINOLA Hybrid kiln TM (от финского производителя Хейнола), которая  может быть использована и как двузонный туннель, и как две камеры периодического действия.  

HEINOLA Hybrid kiln TM, а также другие сушильные камеры Хейнола, изготавливаются из нержавеющей стали, отличаются длительным сроком службы, требуют минимального обслуживания, устойчивы к воздействию высоких температур и влаги, имеют отличную теплоизоляцию. Благодаря всем этим качествам сушилки Хейнола эффективно работают при высоких температурах сушки, обеспечивающих лучший результат и более высокую мощность, чем при сушке при более низких температурах.

Линейка сушильных камер Хейнола позволяет найти оптимальное решение для любых задач завода с учетом требований заказчика по мощности, качеству сушки и пр. Хейнола заботится о том, чтобы заказчики оставались довольны результатами работы поставленного оборудования, а экономическая составляющая играет в этом одну из ведущих ролей. Поэтому, выбирая Хейнола, вы выбираете не просто лучшее, но и экономически выгодное решение!


Автор: ООО «АдверКон», www.lespromtech.ru