Консервы из дерева

Как сохранить хрупкую красоту и природную текстуру дерева на долгие годы? Технология вакуумного импрегнирования позволяет в буквальном смысле законсервировать натуральную древесину в неизменном виде на десятки лет. А производство импрегнированных деревянных изделий сегодня считается весьма прибыльным бизнесом.

Пропитывание древесины специальными антисептическими составами убивает гнилостные бактерии и грибок — самых злостных разрушителей деревянных конструкций. Защитные вещества задерживаются в дереве и не дают проникать в него грибам, плесени и насекомым. Происходит консервация — импрегнирование (от лат. impregnare — насыщать, пропитывать). 

«Наиболее распространенный и эффективный метод импрегнации древесины сегодня — технология «Вакуум-давление-вакуум» (ВДВ). Она позволяет добиться наивысшего качества и лучших характеристик конечного изделия», — говорит ведущий специалист по оборудованию для импрегнирования древесины московской корпорации «Интервесп» Роман Герасимов.


Вакуумная «засолка»

На первом этапе технологического процесса в специальной сушильной камере (автоклаве) при помощи вакуума дерево освобождается от влаги — высушивается. Затем в камере создается высокое давление, в нее подаются антисептические вещества и антипирены. Под давлением они буквально «закачиваются» в древесину. 

По словам специалистов, заболонная часть пропитывается на 95%, ядро — на пять миллиметров в глубину. На последнем этапе из камеры и с поверхности деревянных изделий вакуумом убираются остатки «консерванта».

После обработки в течение нескольких недель в дереве идет процесс закрепления: соли антисептиков прочно соединяются с волокнами древесины, и впоследствии практически не вымываются из нее водой. 

В роли консервантов для вакуумной импрегнации выступают соли меди, растворенные в воде. 

«Своим клиентам мы предлагаем использовать британский антисептик Tanalith E (Таналит Е), изготовленный на основе биоразлагаемых компонентов — триазола меди. Он безопасен для человека, домашних животных и окружающей среды, не содержит тяжелые металлы, ртуть, свинец и мышьяк», — объясняет Роман Герасимов.


Правила эксплуатации

Использование солевых антисептиков диктует определенные условия эксплуатации. Например, для соединения конструкций из импрегнированной древесины следует выбирать оцинкованные гвозди и шурупы. 

Сжигать такое дерево в домашней печи или в камине не рекомендуется. При сгорании могут выделяться вредные соединения. В Финляндии отслужившую импрегнированную древесину собирают в специальных пунктах приема. Оттуда отходы направляются в терминал по переработке, там ее дробят, и затем сжигают в специально оборудованных цехах, получая энергию и выделяя соединения металлов. 

По российскому законодательству антисептики на основе меди относятся к IV классу опасности по ГОСТ 12.1.007-75, поэтому специальные меры для утилизации золя импрегнированного дерева в нашей стране не требуются.


Гореть не будет 

Добавление в «рецептуру» импрегнированной древесины антипиренов делает ее практически негорючей. При контакте с огнем верхний слой дерева обугливается, не давая появляться пламени. 

Если к правильно обработанному дереву поднести зажженную спичку, оно не загорится, а только начнет тлеть. После того, как спичку потушат, тление прекратится само по себе.


75 лет гарантии

Пройдя в процессе импрегнации «огонь, воду и медные трубы», дерево, по словам производителей, обретает уникальные свойства. Например, становится индифферентным к воздействию воды, а сделанные из него колья десятками лет сохраняют свою целостность в грунте. Исследования, выполненные спустя десятилетия эксплуатации, не обнаруживают в импрегнированной древесине никаких признаков гниения. 

Как утверждают производители, она способна оставаться в почти неизменном виде до ста лет. Гарантийный срок ее эксплуатации — в несколько раз дольше, чем у термодревесины и ДПК. В Европе производители настолько уверены в качестве своих «древесных консервов», что смело дают гарантию до 75 лет. 

При этом тратиться на обслуживание импрегнированной древесины не приходится. Она не нуждается в дополнительной защитной обработке в течение всей своей «жизни». Достаточно просто время от времени протирать влажной салфеткой.


И в снег, и в дождь

«За рубежом импрегнированная древесина известна уже давно. Это очень популярный материал для деревянного домостроения и создания других архитектурных конструкций. В нашей стране импрегнация только начинает свое торжественное шествие, и с каждым годом объемы продаж растут в геометрической прогрессии. Чаще всего консервированное дерево используют в качестве строительного материала для террас, причалов, несущих конструкций и уличной мебели», — говорит ведущий специалист по оборудованию для импрегнирования древесины корпорации «Интервесп».

В Европе успешно импрегнируют колья для виноградников, а в Скандинавии практически все деревянные изделия, «работающие» на открытом воздухе, сделаны из консервированного дерева.


Клондайк под рукой

Импрегнация древесины, по словам самих производителей — сверхприбыльный бизнес. Некоторые особенно преданные поклонники этого способа обработки дерева даже называют его новым Клондайком. Затрат и хлопот сравнительно немного, а маржа — очень приличная. Все, что требуется для начала работы — сырое дерево, пропитки и специальный автоклав (сушильная камера). Оборудование, уверяют поставщики, окупается быстро — от шести до восьми месяцев. 

На сайтах производителей установок для импрегнации приводятся расчеты себестоимости готовой продукции. При глубокой вакуумной пропитке дерева с использованием британского консерванта Tanalith-E эта цифра озвучивается на уровне 1 500-2 000 рублей за м3 (электричество включено). Это в несколько раз меньше, чем тратится на изготовление древесно-композитного материала (ДПК, декинг), и в несколько десятков раз дешевле выпуска термодревесины. 

К тому же, импрегнация — производство безотходное, соответственно, отсутствуют расходы на услуги канализования и системы аспирации. Лицензия на этот вид деятельности не нужна, а обслуживать установку может всего один человек. 

Цена квадратного метра готовой импрегнированной террасной доски в России сегодня — 600 до 850 руб., в зависимости от типа изделия. Кубометр импрегнированной древесины продается в среднем по 35 000 руб. Как говорится, выгода очевидна. 


Прочная от природы

«В среднем квадратный метр импрегнированной сосны в нашей стране сейчас можно купить за 600-700 руб. Это в два с половиной раза дешевле близкого по характеристикам ДПК, и в пять раз ниже, чем продается термодревесина», — говорит Роман Герасимов. 

Цена — не единственное преимущество консервированной древесины. Сохраняя единодушие со своими «коллегами» в степени устойчивости к гниению, она опережает их в плане стойкости к деформациям. И широко используется в качестве конструкционного материала: для формирования обрешетки каркасных домов, изготовления лаг и стропил, опор ЛЭП и железнодорожных шпал, конструкций, поддерживающих речные берега и так далее.  

Повышенная прочность объясняется тем, что при импрегнации не происходит нагревания древесины, и ее клеточная структура не разрушается. Термообработанное дерево, к примеру, такими способностями похвастаться не может: под действием высоких температур оно становится хрупким.

Максимальная устойчивость к действию атмосферных осадков делает импрегнированную древесину востребованным материалом для обустройства заборов, отделки фасадов зданий, изготовления садовой мебели, террас, беседок и навесов. 


Цветные ограничения

Однако импрегнация — вовсе не панацея на все случаи жизни, в которых требуется использовать древесину. Технология имеет свои ограничения.

Например, натуральный цвет дерева сохранить не удастся: после обработки оно обретает насыщенный зеленый оттенок, который дают соли меди. Вокруг сучков и на смолистых местах могут наблюдаться синеватые пятна. 

Впрочем, через несколько дней под действием солнечных лучей синева и чрезмерная зелень исчезает. А со временем дерево меняет цвет на приятный желто-коричневый — медовый. Можно добавить в состав консерванта краситель, тогда древесина станет коричневой, и позже ее тон изменится на серо-коричневый. 

Импрегнированную древесину можно красить в любой цвет соответствующими красками. Можно покрывать ее защитным маслом с УФ-фильтром, в которое добавлен краситель. Или использовать лессирующие покрытия. 


Проверка на подлинность

Высокие прибыли, которые обещает производство импрегнированной древесины, делают эту сферу весьма лакомым кусочком для мошенников. 

Под видом консервированного дерева может предлагаться обычное окрашенное. Увидеть разницу на глазок, особенно не специалисту, сложно. 

Иногда недобросовестные производители «экспериментируют» с пропитками, разбавляя их водой и тем самым снижая эффективность защиты. Или не соблюдают режим работы автоклава, экономя на электричестве: в результате дерево не пропитывается на нужную глубину. 

Оценить соответствие состава антисептиков и антипиренов можно только сдав образец купленной древесины в лабораторию. А вот определить, насколько хорошо пропитано изделие, и заподозрить подмену пропиток на краску возможно прямо на месте. 

Для этого эксперты советуют воспользоваться пустотелым буром. Погрузив его на всю толщину изделия и вынув образец, линейкой измеряют ширину пропитанного слоя. Узнать, насколько хорошо пропиталась заболонь или ядро, можно, если нанести на образец специальный раствор, например, «Osmose Test-Kit». Он окрашивает разные зоны дерева в различные цвета. Чем больше процент пропитанной части, тем выше степень защиты. Место, из которого был взять пробный образец, необходимо закрыть заглушкой из импрегнированной  древесины. 

Не лишним будет также потребовать у производителя предъявить сертификаты соответствия продукции.

Роман Герасимов, ведущий специалист по оборудованию для импрегнирования древесины корпорации «Интервесп» (г. Москва)
«При производстве импрегнированной древесины необходимо строго соблюдать этапы технологии, а также выдерживать стабильную концентрацию раствора для обработки. Несоблюдение этих условий приводит к значительному снижению срока службы обработанной древесины.
Импрегнированная древесина является, по сути, идеальным строительным материалом, спектр применения которого практически безграничен. Она не нуждается в дополнительной обработке от гниения, и может использоваться в качестве несущих конструкций, причем допускается частичное или даже полное погружение в грунт или воду. Срок службы консервированного дерева запросто доходит до 100 лет. 
Обязательно отмечу, что использование консервированной древесины экономически выгоднее, ведь срок службы изделий из нее значительно выше и не требует дополнительного обслуживания».


Автор: Наталья Демшина